?聚氨酯膠輥是指以聚氨酯彈性體（PU） 為表層膠料，包裹金屬芯軸（如碳鋼、鋁合金）制成的輥狀功能部件，主要依靠聚氨酯材料的高彈性、耐磨性和耐介質性，在機械傳動、擠壓涂布、物料輸送等工況中發(fā)揮作用。那么，下面小編講一下關于東莞聚氨酯膠輥的技術要點：
1. 膠層配方設計
聚酯型 VS 聚醚型：
聚酯型 PU：耐油、耐磨，但耐水解性差，適用于干燥、油性環(huán)境（如印刷輥）；
聚醚型 PU：耐水解、抗微生物，適用于潮濕工況（如紡織輥、水處理輥）。
填料改性：添加碳化硅（SiC）提升耐磨性，添加納米二氧化鈦（TiO?）改善耐候性，添加石墨降低摩擦系數(shù)。
2. 加工工藝控制
澆注成型：
芯軸預熱至 60-80℃，噴涂底涂劑增強粘結；
聚氨酯預聚體與擴鏈劑（如 MOCA）按比例混合，真空脫泡后澆注至模具，80℃固化 4-6 小時；
后處理：120℃高溫老化 2 小時，消除內應力，提升尺寸穩(wěn)定性。
包膠工藝：
采用開式煉膠機將 PU 膠料包覆在芯軸上，通過硫化罐（100-120℃，0.5MPa）交聯(lián)固化，適用于大尺寸膠輥（直徑≥300mm）。
3. 表面處理技術
研磨與拋光：使用金剛石砂輪粗磨（粒度 80-120#），再用碳化硅砂輪精磨（粒度 200-400#），最終拋光至鏡面效果；
特殊紋路加工：通過雕刻機在膠輥表面加工網(wǎng)紋（如 60-120 線 / 英寸）、螺旋槽（導程 5-20mm），用于特定功能（如涂布輥儲料、輸送輥防滑）；
涂層處理：噴涂特氟龍（PTFE）涂層降低表面摩擦系數(shù)（μ≤0.1），或電鍍硬鉻（厚度 5-10μm）提升耐劃傷性。